对工业设备管道进行清洁可达到节能降耗的目的

   工业设备和管道在安装过程中有大量的氧化皮（锈）、泥沙、油污和残渣；根据《工业循环冷却水处理设计》规范的要求，安装好的冷却水系统需要用化学对工业设备管道除垢，除去系统中的铁锈、氧化皮、油性焊渣、沉积物等残留物。在管道和设备安装过程中，进行钝化预膜和水质稳定化处理。管道的耐腐蚀性，减少结垢，提高耐腐蚀性。使设备运行安 全、经济、高 效，达到节能降耗的目的。

除垢方式：水系统化学清洗

一、冷却水管的工业设备除锈清洗方法：

1、清洗准备：仔细检查管道走向，检查供水、排污、阀门是否正常。尤其要保证排污口在系统低点，供水管道要大，供水要快。清洁工具的准备和检查。

2、手动预洗：手动清洗冷却水塔，除去泥沙、苔藓等杂物，防止过多的粘泥、苔藓堵塞过滤器。

3、加水后加入KJ-609脱泥剂，开泵循环清洗6-10小时，对整个系统管道内壁的粘泥进行杀 菌剥离。

4、加入KJ-601除垢剂，开泵循环清洗6-8小时，渗透剥离管道内壁和冷却塔填料表面的锈、污、油。

5、当清洗液的浊度、铁、铜浓度达到平衡值时，打开管道低点的放水阀，将清洗液放掉，再次冲洗冷却塔。

6、打开管道的Y型过滤器，除去滤网中的沙子、焊渣、铁锈、泥浆等固体杂物。清洁工业设备管道后，安装并恢复。

7、确认系统清洗干净，更换新水，加入KJ-602金属预膜剂，循环48小时以上，对整个系统管路进行预膜。

8、排放膜前废液，并根据储备水量加入KJ-603阻垢缓蚀剂和KJ-604杀 菌灭藻剂，控制系统不结垢，转入日用系统运行在水处理过程中。

二、工业设备管道清洗冷冻水方法：

1、膨胀水箱的人工清洗。

2、在膨胀罐中加入KJ-609粘泥剥离剂，加入后循环6-8小时，以渗透剥离系统中的生物污垢。

3、加入KJ-601除垢剂，循环6-8小时，渗透除去系统中的锈迹和油渍。

4. 在系统低点排放所有冷冻水。如果系统没有关闭，请用 Y 型过滤器更换清洁液并除去过滤器上的污垢和碎屑。

5、加水至满，开泵循环10-20分钟，排水冲洗，重复操作多次，直至系统中的冷冻水不含明显固体。如果管道末端的设备符合排污条件，则应将其排空（逐层或每个风扇柜）。

6、缓蚀处理：在系统中加入KJ-605冷冻水保护剂，开泵循环3小时，取水样作pH值和化学浓度指标，使pH值达到8.5-10，系统开始正常运行。